直缝焊管 - 理论重量表
焊接钢管理论重量表

公称口径 普通钢管 加厚钢管
（mm） （in） 壁厚（mm） 理论重量（Kg/m） 壁厚（mm） 理论重量（Kg/m）
6 1./8 2 0.39 2.5 0.46
8 1/4 2.25 0.62 2.75 0.73
10 3/8 2.25 0.32 2.75 0.97
15 1/2 2.75 1.26 3.25 1.45
20 3/4 2.75 1.63 3.5 2.01
25 1 3.25 2.42 4 2.91
32 11/4 3.25 3.13 4 3.78
40 11/2 3.5 3.84 4.25 4.58
50 2 3.5 4.88 4.5 6.16
65 21/2 3.75 6.64 4.5 7.88
80 3 4 8.34 4.75 9.81
100 4 4 10.85 5 13.44
125 5 4.5 15.04 5.5 18.24
150 6 4.5 17.81 5.5 21.63

直缝焊管 - 直缝焊管的技术
根据GB/T3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。

直缝焊管 - 质量检验
焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。

直缝焊管 - 材质　

国内常用材质一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。 　　
其中X42,X46,X56,X80等材质为API标准材质，不是我国管材的常用材质。

直缝焊管 - 用途　
直缝钢管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
 
直缝焊管 - 受压能力
 A.通常直缝焊管组件设计温度肯定通常为了操作的方便[1] ，在此，以及可能也采用压力容器在实践中，所对应的温度的基础上，增加的余量系??数（法兰和螺栓外侧除外）。在管道安全泄压装置中，直缝焊管的安全泄压装置表示管道在运行过程中出现的可能超出了正常的工作压力。设置安全泄压装置（如安全阀，破裂盘等）的目的，是在超出正常工作的系统压力的情况下，能自动释放压力，使设备，管路系统的硬件保护。直缝焊管的设计压力不得低于安全泄压装置设定压力。

    B.在直缝焊管中有高提升泵为高提升泵，尤其是相关的往复式泵，短的时间的开始，通常在第一块阀前的配管和泵内更高的围压，有时围压可以实现巨大的价值。出口管道泵，压力泵的设计应该是最大的围压值。

    C.真空系统，真空系统管道的压力是外部的大气压力，所以其设计压力0.1兆帕的外部压力;

    D.与塔或容器设备连接线和塔或容器和设备，直缝焊管的设计压力应不低于甚至超过设计压力的设备。防腐直缝焊管当管道具有较高的液体的液体柱，还应该考虑的静压头的影响。事实上，直缝焊管，设备复杂的力比，这是，因为它不仅中等负荷的影响，但也经常遭受由于热舱底冷收缩管道力等，因此，防腐直缝焊管设计的直缝焊管压力一般应不小于设计压力的设备。 5.1.2设计温度直缝焊管设计温度：不应该在正常操作中，内部压力（或外部的压力）和温度的条件下，最苛刻的组合物的温度下。

    最严重的条件：导向管和管壁厚度最高的名义压力水平或物质条件的最高水平，最大的一块。设计温度下的测定：考虑环境，隔热性，操作稳定性的因素，如设计温度应该是稍高于的内部压力（或外部的压力）和温度的最苛刻的条件构成的最高工作温度。

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