第二类是低合金高强度钢，这类材质在碳素钢的基础上添加了少量合金元素（如锰、硅、钒等），显著提升了钢管的强度、韧性和抗腐蚀性能，适用于高压、低温、腐蚀性等特殊工况，是石油天然气、化工、热力等行业的首选材质。其代表牌号众多，根据性能等级可分为多个系列，常见的有Q355B、L245、L290、L360、X42、X52、X60、X70等。
Q355B是低合金高强度钢中应用最广泛的牌号，屈服强度≥355MPa，抗拉强度为470-630MPa，相较于Q235B，其强度大幅提升，且具备良好的焊接性能和低温韧性，适用于中高压管道、桥梁桩基、钢结构立柱等场景，可承受较高的压力和荷载，在市政、工业工程中应用广泛。
L系列材质（L245、L290、L360）主要用于石油天然气输送管线，属于管线专用钢，其命名中的“L”代表管线钢，数字代表屈服强度最小值（如L245屈服强度≥245MPa）。这类材质具备良好的韧性、焊接性能和抗氢致开裂性能，能够适应长距离、高压的油气输送需求，其中L360适用于高压管线，可承受较高的输送压力。
对于不同用途、不同压力等级的螺旋钢管，水压试验的标准略有差异。例如，高压油气输送用螺旋钢管，试验压力需为设计压力的1.5倍，保压时间不少于60分钟，且需进行二次升压试验，确保钢管的密封性；市政给排水用螺旋钢管，试验压力可按设计压力的1.25-1.5倍确定，保压时间不少于30分钟，满足低压输送的要求即可。此外，对于壁厚大于12mm的厚壁螺旋钢管，试验前需对钢管进行预热，预热温度控制在100-150℃，避免钢管因温度过低、压力过大而出现裂纹。
其次，水压试验的操作方法，主要分为试验准备、升压、保压、降压四个步骤。第一步，试验准备。将待试验的螺旋钢管两端用封堵装置密封，确保密封严密，无漏水现象；在钢管的最高点安装排气阀，最低点安装排水阀，便于排出钢管内的空气和试验后的积水；连接水压试验设备，包括水泵、压力表、压力记录仪等，压力表的精度需不低于0.4级，量程为试验压力的1.5-2倍，确保压力测量的准确性。
