第一种，环氧煤沥青防腐。这是一种传统的防腐方式，应用广泛、成本较低，主要用于埋地、水下等潮湿环境的螺旋钢管防腐。其工艺是在钢管表面除锈处理后，涂刷环氧煤沥青底漆，待底漆干燥后，涂刷环氧煤沥青面漆，中间可根据防腐要求增加玻璃布增强层，形成“底漆+玻璃布+面漆”的多层防腐结构。环氧煤沥青防腐的优势是防腐性能稳定、耐水性强、附着力好，能够有效抵御土壤、水的腐蚀，使用寿命可达15-20年；缺点是施工周期较长，外观质量较差，耐候性一般，不适用于高温、强腐蚀环境。
第二种，3PE防腐。这是目前行业内应用最广泛、防腐效果最好的防腐方式之一，主要用于石油天然气长输管线、高压管道等高端场景。其结构由三层组成，底层为环氧粉末涂层（厚度80-120μm），中层为胶粘剂涂层（厚度170-250μm），外层为聚乙烯涂层（厚度1.5-3.0mm），三层涂层紧密结合，形成完整的防腐体系。3PE防腐的优势是防腐性能优异、耐腐蚀性强、耐候性好、机械强度高，能够抵御土壤、地下水、大气等多种环境的腐蚀，使用寿命可达30-50年；缺点是成本较高，施工工艺复杂，对施工环境和操作要求较高。
环保管控常态化，螺旋钢管行业产能结构优化
近年来，国内环保管控力度持续加大，螺旋钢管行业作为高耗能、高污染行业，成为环保管控的重点对象。随着环保政策的常态化实施，螺旋钢管行业迎来洗牌，中小型厂家因环保不达标、产能落后逐步被淘汰，头部企业凭借环保优势、技术优势和产能优势，市场份额持续提升，行业产能结构不断优化，逐步向高质量、绿色化方向发展。
据悉，近期国内多地环保部门开展螺旋钢管行业环保专项整治行动，重点检查厂家的废气处理、废水排放、固废处置等情况，对环保不达标、未完成整改的厂家，采取停产整顿、限期整改、吊销营业执照等措施。此次专项整治行动中，河北、山东等螺旋钢管主产区，共有30余家中小型
螺旋钢管厂家因环保不达标被停产整顿，其中10余家厂家因无法完成环保整改，被迫退出市场。这些中小型厂家普遍存在生产设备落后、废气处理设施不完善、废水排放超标等问题，不符合环保政策要求，被市场淘汰也是行业发展的必然趋势。
