在焊缝形式与受力性能上，螺旋钢管的螺旋焊缝分散了管道受力，避免了直缝钢管焊缝集中受力的弊端，因此在相同壁厚和材质的情况下，螺旋钢管的抗冲击性、抗压性和抗裂性更优，适合用于高压、高负荷的管道系统；直缝钢管的焊缝集中在管道的一条直线上，受力相对集中，在高压工况下，焊缝处容易出现应力集中，因此更适合低压、小口径的管道使用。
适用口径方面，螺旋钢管的优势尤为明显，可生产口径从φ219mm到φ3620mm的各类钢管，大口径、厚壁螺旋钢管的生产技术成熟，能够满足市政、油气等工程对大流量、大口径管道的需求；直缝钢管的口径相对较小，一般集中在φ108mm到φ1220mm之间，主要用于中小口径的低压管道，如室内给排水、小型工业管道等。
成本价格上，螺旋钢管的生产效率高、原材料利用率高，尤其是大口径规格，成本优势显著，同等规格下，螺旋钢管的价格通常比直缝钢管低10%-20%；直缝钢管生产工艺简单，但大口径规格的生产难度大、产能低，因此小口径直缝钢管成本较低，大口径直缝钢管成本则高于同规格螺旋钢管。
对于不同用途、不同压力等级的螺旋钢管，水压试验的标准略有差异。例如，高压油气输送用螺旋钢管，试验压力需为设计压力的1.5倍，保压时间不少于60分钟，且需进行二次升压试验，确保钢管的密封性；市政给排水用螺旋钢管，试验压力可按设计压力的1.25-1.5倍确定，保压时间不少于30分钟，满足低压输送的要求即可。此外，对于壁厚大于12mm的厚壁螺旋钢管，试验前需对钢管进行预热，预热温度控制在100-150℃，避免钢管因温度过低、压力过大而出现裂纹。
其次，水压试验的操作方法，主要分为试验准备、升压、保压、降压四个步骤。第一步，试验准备。将待试验的螺旋钢管两端用封堵装置密封，确保密封严密，无漏水现象；在钢管的最高点安装排气阀，最低点安装排水阀，便于排出钢管内的空气和试验后的积水；连接水压试验设备，包括水泵、压力表、压力记录仪等，压力表的精度需不低于0.4级，量程为试验压力的1.5-2倍，确保压力测量的准确性。
