第三步，钢带剪切。校平后的钢带送入剪切机，根据生产钢管的口径和壁厚，将钢带剪切至合适的宽度。剪切过程中，需保证切口平整、无毛刺、无变形，剪切尺寸误差需控制在±0.5mm以内，避免影响后续的成型和焊接质量。
第四步，边缘处理。剪切后的钢带需进行边缘处理，包括坡口加工和表面清理。坡口加工采用专用坡口机，将钢带的边缘加工成V型或X型坡口，便于后续的焊接，确保焊缝的熔深和强度；表面清理则是去除钢带边缘的氧化皮、油污等杂质，保证焊接过程中焊缝的质量，避免出现夹渣、气孔等缺陷。
第五步，成型。边缘处理后的钢带送入成型机，通过成型机的轧辊将钢带卷制成螺旋状，形成钢管的雏形。成型过程中，需严格控制卷制角度、成型速度和轧辊压力，确保钢管的外径、椭圆度和直线度符合标准要求，同时保证钢带的边缘对齐，避免出现错边、搭边等问题。
