第一种，环氧煤沥青防腐。这是一种传统的防腐方式，应用广泛、成本较低，主要用于埋地、水下等潮湿环境的螺旋钢管防腐。其工艺是在钢管表面除锈处理后，涂刷环氧煤沥青底漆，待底漆干燥后，涂刷环氧煤沥青面漆，中间可根据防腐要求增加玻璃布增强层，形成“底漆+玻璃布+面漆”的多层防腐结构。环氧煤沥青防腐的优势是防腐性能稳定、耐水性强、附着力好，能够有效抵御土壤、水的腐蚀，使用寿命可达15-20年；缺点是施工周期较长，外观质量较差，耐候性一般，不适用于高温、强腐蚀环境。
第二种，3PE防腐。这是目前行业内应用最广泛、防腐效果最好的防腐方式之一，主要用于石油天然气长输管线、高压管道等高端场景。其结构由三层组成，底层为环氧粉末涂层（厚度80-120μm），中层为胶粘剂涂层（厚度170-250μm），外层为聚乙烯涂层（厚度1.5-3.0mm），三层涂层紧密结合，形成完整的防腐体系。3PE防腐的优势是防腐性能优异、耐腐蚀性强、耐候性好、机械强度高，能够抵御土壤、地下水、大气等多种环境的腐蚀，使用寿命可达30-50年；缺点是成本较高，施工工艺复杂，对施工环境和操作要求较高。
在河北，全省启动农村供水工程提质改造项目，计划改造农村供水管道2000公里，采购螺旋钢管30万吨，主要用于农村供水主干管和支管铺设，目前已完成招标工作，多家
螺旋钢管厂家已接到订单，正在满负荷生产。在山东，青岛市启动城市排水防涝管网改造工程，投资20亿元，铺设大口径螺旋钢管500公里，用于雨水和污水的排放，目前工程已全面开工，对φ800mm以上大口径螺旋钢管需求迫切。在江苏，苏州市推进污水处理厂扩建工程，配套建设污水输送管道，采购防腐螺旋钢管15万吨，主要采用3PE防腐和环氧煤沥青防腐工艺，确保管道的耐腐蚀性能。
需求的大幅提升，直接带动螺旋钢管主产区厂家生产积极性高涨。河北、山东、天津等螺旋钢管主产区，多数厂家开工率提升至90%以上，满负荷生产，部分厂家甚至出现订单排队现象，交货周期延长至10-15天。为应对旺盛的市场需求，多家厂家纷纷扩大产能，增加生产线，提升生产效率，确保按时交货。同时，厂家加强原材料采购和质量控制，确保产品质量符合工程要求。
业内人士表示，水利管网建设是国家基础设施建设的重要组成部分，随着国家对水利工程投资的持续加大，未来一段时间，螺旋钢管市场需求将持续保持旺盛态势。尤其是大口径、防腐螺旋钢管，因适配水利工程的严苛要求，需求增长将更为明显。建议螺旋钢管厂家抓住市场机遇，加大技术投入，提升产品质量和产能，满足工程需求；同时，下游工程单位合理安排采购计划，确保工程顺利推进。
