第六步，双面埋弧焊。成型后的钢管雏形送入焊接设备，采用双面埋弧焊工艺对内外焊缝进行同步焊接。焊接过程中，需控制焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数，确保焊缝连续、均匀，熔深达到标准要求，无未焊透、夹渣、气孔、咬边等缺陷。埋弧焊的优势是焊接效率高、焊缝质量稳定，能够有效保证螺旋钢管的密封性和结构强度。
第七步，焊缝探伤。焊接完成后，需对焊缝进行无损检测，常用的检测方法为超声波探伤（UT）和射线探伤（RT）。超声波探伤主要用于检测焊缝内部的缺陷，如未焊透、夹渣等；射线探伤则用于检测焊缝的内部结构，确保焊缝质量符合标准。根据钢管的用途和压力等级，探伤比例分为抽检和全检，高压管线钢管需进行100%探伤。
第八步，切管。探伤合格后的钢管送入切管机，根据工程需求，将钢管切割成定尺或不定尺长度。定尺长度一般为6m、12m，不定尺长度可根据客户要求进行切割，切割过程中需保证切口平整、无毛刺、无变形，长度误差控制在±50mm以内。
