第二步，升压。启动水泵，缓慢向钢管内注入清水，同时打开排气阀，排出钢管内的空气，直至排气阀无气泡排出，关闭排气阀。继续缓慢升压，升压速度控制在0.1-0.2MPa/min，避免压力骤升导致钢管损坏。升压过程中，密切观察钢管的表面、接口和封堵处，若出现渗漏、变形等异常情况，立即停止升压，泄压后进行检查和返修。
第三步，保压。当压力升至试验压力后，停止升压，开始保压，保压时间按标准要求执行，一般为30-60分钟。保压期间，每隔10分钟记录一次压力值，观察压力是否稳定，钢管是否有渗漏、变形、异常声响等情况。若压力下降值超过试验压力的5%，或出现渗漏等问题，需泄压后查找原因，进行返修，返修后重新进行水压试验。
第四步，降压。保压合格后，缓慢打开排水阀和泄压阀，进行降压，降压速度控制在0.1MPa/min，避免降压过快导致钢管出现负压损坏。当压力降至常压后，关闭水泵和阀门，排出钢管内的积水，拆除封堵装置和试验设备，对钢管进行干燥处理，防止内部生锈。
在材质要求方面，GB/T9711明确规定了螺旋钢管的材质牌号及性能指标，常用材质包括Q235B、Q355B、L245、L290、L360、X42-X70等，不同材质对应不同的屈服强度、抗拉强度和冲击韧性，适配不同的压力等级和使用环境。例如，L245、L290主要用于低压管线，X42-X70等高钢级材质则用于高压、长距离油气输送管线，要求钢管具备良好的低温韧性和抗腐蚀性能，避免在使用过程中出现脆断、腐蚀泄漏等问题。
尺寸偏差方面，标准对螺旋钢管的外径、壁厚、长度、椭圆度、直线度等关键尺寸作出了明确规定，确保钢管的通用性和安装适配性。例如，钢管的外径偏差需控制在±1%范围内，壁厚偏差根据壁厚大小分为不同等级，一般为±0.5mm-±1.0mm；长度方面，定尺钢管的长度偏差为±50mm，不定尺钢管的长度需满足工程使用需求，且最短长度不小于6m；椭圆度需控制在外径的3%以内，避免影响管道连接和安装。
