第二步，升压。启动水泵，缓慢向钢管内注入清水，同时打开排气阀，排出钢管内的空气，直至排气阀无气泡排出，关闭排气阀。继续缓慢升压，升压速度控制在0.1-0.2MPa/min，避免压力骤升导致钢管损坏。升压过程中，密切观察钢管的表面、接口和封堵处，若出现渗漏、变形等异常情况，立即停止升压，泄压后进行检查和返修。
第三步，保压。当压力升至试验压力后，停止升压，开始保压，保压时间按标准要求执行，一般为30-60分钟。保压期间，每隔10分钟记录一次压力值，观察压力是否稳定，钢管是否有渗漏、变形、异常声响等情况。若压力下降值超过试验压力的5%，或出现渗漏等问题，需泄压后查找原因，进行返修，返修后重新进行水压试验。
第四步，降压。保压合格后，缓慢打开排水阀和泄压阀，进行降压，降压速度控制在0.1MPa/min，避免降压过快导致钢管出现负压损坏。当压力降至常压后，关闭水泵和阀门，排出钢管内的积水，拆除封堵装置和试验设备，对钢管进行干燥处理，防止内部生锈。
环保管控常态化，螺旋钢管行业产能结构优化
近年来，国内环保管控力度持续加大，螺旋钢管行业作为高耗能、高污染行业，成为环保管控的重点对象。随着环保政策的常态化实施，螺旋钢管行业迎来洗牌，中小型厂家因环保不达标、产能落后逐步被淘汰，头部企业凭借环保优势、技术优势和产能优势，市场份额持续提升，行业产能结构不断优化，逐步向高质量、绿色化方向发展。
据悉，近期国内多地环保部门开展螺旋钢管行业环保专项整治行动，重点检查厂家的废气处理、废水排放、固废处置等情况，对环保不达标、未完成整改的厂家，采取停产整顿、限期整改、吊销营业执照等措施。此次专项整治行动中，河北、山东等螺旋钢管主产区，共有30余家中小型
螺旋钢管厂家因环保不达标被停产整顿，其中10余家厂家因无法完成环保整改，被迫退出市场。这些中小型厂家普遍存在生产设备落后、废气处理设施不完善、废水排放超标等问题，不符合环保政策要求，被市场淘汰也是行业发展的必然趋势。
