先后被评为行业内第一批中国国家免检产品企业、行业内第一批中国驰名商标企业和行业内第一家中国500强企业，为中国综合实力最强的焊接钢管专业制造集团。产品畅销全国各地并出口欧盟、美国、澳大利亚、东南亚、中东等50余个国家，广泛用于三峡工程、首都国际机场、上海浦东国际机场、2008奥运会场馆、中华 (香港) 煤气国际有限公司天然气改造工程、津晋高速公路等多项国家重点工程。
为适应市场需求，加快发展进程，公司积极行动，经过周密的调查分析，并且在开发上都已经有了实效性的进展投资项目，公司在做大做强的同时，不断的创造优秀业绩。
公司严格执行ISO9001-2000质量认证标准体系的要求，视产品质量为企业的生命，在投料、加工、焊接、切割、后整理和包装等各个工序上严格按照国际GB6728-2002和美标ASTM A500的产品要求，为客户提供满意的产品。
作为一个蒸蒸日上的国际型企业，天津焊管厂全体员工将以热忱、用心的工作态度，为客户提供贴心的服务，我们真诚欢迎来自全世界各国的朋友精诚合作，共同发展。
螺旋钢管生产工艺流程全解
螺旋钢管的生产是一个连续、严谨的过程，从原材料进场到成品出厂，需经过多道工序的严格控制，每一道工序都直接影响钢管的质量和性能。目前，国内螺旋钢管的主流生产工艺为双面埋弧焊，其完整工艺流程主要包括10个环节，依次为原材料进场检验、开卷与校平、钢带剪切、边缘处理、成型、双面埋弧焊、焊缝探伤、切管、水压试验、成品检验与包装，具体详解如下：
第一步，原材料进场检验。螺旋钢管的原材料为热轧钢带，钢带进场后，需严格检验其材质、规格、表面质量和性能指标，核对材质单、炉批号等相关资料，确保钢带符合设计要求和GB/T9711等相关标准。检验内容包括钢带的厚度、宽度、屈服强度、抗拉强度、冲击韧性等，表面需无氧化皮、油污、裂纹、夹杂等缺陷，不合格的钢带严禁投入生产。
第二步，开卷与校平。将合格的钢带放入开卷机，通过开卷机将钢带展开，随后送入校平机进行校平处理。校平的目的是消除钢带的弯曲、波浪等变形，确保钢带表面平整、厚度均匀，为后续的成型工序奠定基础。校平过程中，需调整校平机的压力和速度，确保校平后的钢带符合成型要求。
