第六步，双面埋弧焊。成型后的钢管雏形送入焊接设备，采用双面埋弧焊工艺对内外焊缝进行同步焊接。焊接过程中，需控制焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数，确保焊缝连续、均匀，熔深达到标准要求，无未焊透、夹渣、气孔、咬边等缺陷。埋弧焊的优势是焊接效率高、焊缝质量稳定，能够有效保证螺旋钢管的密封性和结构强度。
第七步，焊缝探伤。焊接完成后，需对焊缝进行无损检测，常用的检测方法为超声波探伤（UT）和射线探伤（RT）。超声波探伤主要用于检测焊缝内部的缺陷，如未焊透、夹渣等；射线探伤则用于检测焊缝的内部结构，确保焊缝质量符合标准。根据钢管的用途和压力等级，探伤比例分为抽检和全检，高压管线钢管需进行100%探伤。
第八步，切管。探伤合格后的钢管送入切管机，根据工程需求，将钢管切割成定尺或不定尺长度。定尺长度一般为6m、12m，不定尺长度可根据客户要求进行切割，切割过程中需保证切口平整、无毛刺、无变形，长度误差控制在±50mm以内。
城市供水用螺旋钢管的规格主要集中在φ300mm-φ2000mm，大口径螺旋钢管能够满足城市大流量供水的需求，减少管道铺设的数量，降低工程成本。在施工过程中，供水用螺旋钢管通常采用埋地敷设，需要严格按照市政工程规范，控制管沟的深度、垫层厚度和回填质量，避免管道受压变形；同时，管道连接采用焊接连接，确保连接牢固、密封严密，防止自来水渗漏，保障供水安全。此外，供水用螺旋钢管还需进行水压试验，确保管道的耐压性能符合设计要求，避免出现爆管等安全事故。
在城市雨水排放工程中，螺旋钢管主要用于雨水主干管、雨水泵站进出水管和雨水截留管，承担着城市雨水的收集和排放任务。雨水管道需要具备良好的排水能力，能够承受雨水的冲击和压力，且需要抵御雨水的腐蚀和土壤的侵蚀。螺旋钢管的口径大、流通能力强，能够快速排出雨水，避免城市内涝；其耐腐蚀性能优异，能够适应雨水和土壤的腐蚀环境，使用寿命长；同时，螺旋钢管的重量轻、安装便捷，能够提高施工效率，缩短工程周期。
